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中铝山西分公司实施水平衡一年降本250万

【铝道】工业废水零排放、新水用量减少62.9万吨、中水利用率达100%以上，水质合格率同比提高10%以上，一年多来，中国铝业山西分公司开展 优化供用水流程，化解水平衡难点，不断夯实工业废水零排放的基础 专项工作，生产运行部、水电分厂提出了23条硬措施，实施6个层级划分，实施35项改善行动，跨部门推动供用水流程优化，整合水系统流程工作，取得显着环境是气候成效，2013年3月至今，山西分公司新水使用降本250万元以上。

贯穿所有生产流程的水按层级划分有蒸发合格水、新水、生活污水处理后的中水、工业污水处理后的回用水、循环水、赤泥回水六个等级。水平衡工作就是要彻底杜绝污水外排，较大限度利用好处理后的污水，减少新水用量，让高端用户用高端水，低端用户用低端水，科学合理配置水资源，提高水资源的重复利用率。

生产运螺杆压缩机行部和水电分厂组成专项工作组，梳理出水系统调控能力弱，工业废水站来水大、回用量低、调控能力弱、水质不能满足客户需求，中水利用率低等 6 个主要问题。经过全要素分析，制定 35项改善行动计划，按照实施可行性的大小和对零排放的影响大小，划分出中长期改善行动和短期改善行动，分步组织实施。

水电分厂首先解决了污水的分流问题，增有望让蒲公英橡胶在福特汽车的塑料件中得到用武之地建了 1 号、2 号路雨污分流井，在生活站西马路完成了截流 13 号路生活污水的工程项目，将污水与雨水，生活污水和工业站污水分开，减少了工业污水来水过大的压力，并实现了重要岗位的污水来水监控，从根源上解决了其它来水对工业废水站造成的压力。

受制于厂区生产水管道结垢堵塞的困扰，工业回用管道不畅，处理过的水送不出去，生产单位得不到回用水的及时补充，就会增大新水用量，这就在生产过程增加了新的工业废水，形成了恶性循环。水电分厂分辨主要矛盾和次要矛盾，将工业回用水来水量、处理能力、外送能力作为首轮的核心工作。疏通工业回用水管道、铺设新的输送管道，分流污水进入循环水微调电容系统，多措并举解决了生产回水压力不足的问题。特别是在疏通工业回用水管道中，直径 500 毫米的管径被结垢堵塞较少达 60% ，严重处达 90% 以上，1300 米管道通过新技术清理与人工清理，整个工程耗时超过 2 个月。一年多来，水电分厂合理安排作业时间，疏通清理、合岔管道、更换阀门，大幅增强了工业回用水管道输水能力。

生产单位是用水大户，对水质变化反应较敏感，水质、水温、水压都是制约生产的关键问题。循环水系统温度越低，氧化铝分解条件就越好，产量越高。在水电分厂的生产工序中，有环水降温的大小冷却塔 33座，各类蓄水池 32个，这些环水降温设施，在长久运行后积累了大量泥浆、废料、浓碱，直接影响降温的效果和水质指标。水电分厂在生活站的BAF 池清理、工业污水处理的格栅、沉淀、絮凝、排泥和过滤 5个工序上做足了文章，想方设法提高清理效率、完善水处理设施。2013年分厂全年清理物料、淤泥（积泥）量约 2万吨，清理、更换滤料 960立方。

污水处理系统与生产系统息息相关，不能因为流程改造优化而暂停污水处理工作。在保证生产用水不受影响，废水不外溢的前提下，水电分厂通过多次摸索，总结停产检修经验，使工业站可停产检修时间从较初的 4 个小时延长至 12 小时。 检修时间 4 个小时，能检修的项目十分有限，经过优化后，12 个小时可以完成绝大部分检修清理任务。 水电分厂安全生产科科长李宏伟介绍道。

水电分厂发挥制度规定和日常巡检作用，建立起完善的涉外管巡检消缺制度，对涉外污水管重整图册，分类标示，明确检查与标准，在可能导致钣金件废水外排的全循环水水池、新水水池、工业站事故池等各类水池设立水位预警与异常处置制度。遇到再生水、浓盐水进入流程后，生产运行部立即协调生产单位检查非正常排放来源，杜绝了不合格水进入工业站，从预警汇报到问题解决，整个过程较快只需要 5 分钟时间。

如今，分质供水，使水资源价值较大化的理念，已经深1. 油缸加工质量差入到生产调度的各个环节，在工业生斧头产发挥着血脉般的重要作用。（李清波 白彤）